數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高效率的金屬(shu)切(qie)削加工來說(shuo)，被加工材料、切(qie)削工具(ju)(ju)、切(qie)削條件是(shi)三(san)大要(yao)素。這些決定著加工時間、刀(dao)具(ju)(ju)壽(shou)命和加工質(zhi)量。經(jing)濟有效的加工方式必然(ran)是(shi)合理的選(xuan)擇了切(qie)削條件。

切削條(tiao)件的(de)(de)三要素：切削速(su)(su)度、進(jin)給量和切深直接引起(qi)刀(dao)具的(de)(de)損傷。伴隨著切削速(su)(su)度的(de)(de)提(ti)(ti)高，刀(dao)尖溫度會上升，會產生機(ji)械的(de)(de)、化學(xue)的(de)(de)、熱的(de)(de)磨損。切削速(su)(su)度提(ti)(ti)高20%，刀(dao)具壽命會減少1/2。

進給條件與刀(dao)(dao)具后面磨損(sun)關系在極小的(de)范圍內產生。但(dan)進給量(liang)大，切(qie)削(xue)溫度(du)(du)上升，后面磨損(sun)大。它(ta)比切(qie)削(xue)速度(du)(du)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)具的(de)影(ying)響小。切(qie)深對(dui)(dui)刀(dao)(dao)具的(de)影(ying)響雖然沒有切(qie)削(xue)速度(du)(du)和(he)進給量(liang)大，但(dan)在微小切(qie)深切(qie)削(xue)時，被切(qie)削(xue)材料產生硬化層，同樣會影(ying)響刀(dao)(dao)具的(de)壽命。

用(yong)戶要根(gen)據被(bei)加工的材(cai)料、硬度、切(qie)削(xue)狀(zhuang)態(tai)、材(cai)料種(zhong)類、進給量、切(qie)深等選擇使用(yong)的切(qie)削(xue)速度。

最(zui)適合的加工條件的選(xuan)定是(shi)在這些(xie)因素的基礎上選(xuan)定的。有規則的、穩定的磨損(sun)達到(dao)壽命才是(shi)理(li)想的條件。

然而(er)，在實際作業中，刀(dao)具(ju)壽命的(de)選擇(ze)與刀(dao)具(ju)磨(mo)損、被加(jia)(jia)工(gong)尺(chi)寸變化、表面質量(liang)、切削噪聲、加(jia)(jia)工(gong)熱量(liang)等(deng)有關(guan)。在確定加(jia)(jia)工(gong)條件時，需要根據實際情況進(jin)行研(yan)究。對于不銹鋼(gang)和(he)耐熱合(he)金等(deng)難加(jia)(jia)工(gong)材料來(lai)說，可(ke)以采(cai)用(yong)冷卻劑或選用(yong)剛性好(hao)的(de)刀(dao)刃。

切削加工三要素如何(he)確(que)定

如何正(zheng)確選擇這(zhe)三個(ge)要素是(shi)金(jin)屬切削原理課程的一個(ge)主要內(nei)容，金(jin)屬加工(gong)微信(xin)摘(zhai)錄了部分要點(dian)，選擇這(zhe)三個(ge)要素的基本原則：

（一）切削速(su)度（線速(su)度、園(yuan)周速(su)度）V（米/分）

要選(xuan)(xuan)擇(ze)主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削線速度(du)V應該(gai)取(qu)多(duo)少(shao)。V的選(xuan)(xuan)擇(ze)：取(qu)決于(yu)刀(dao)具(ju)材(cai)料、工件材(cai)料、加(jia)工條件等。

刀具材料：

硬質合(he)金，V可以取(qu)得較高，一般(ban)可取(qu)100米/分以上，一般(ban)購置刀片時都提供了技術參數：

加工什么(me)材料時可選擇多(duo)少大的線速(su)度。高速(su)鋼：V只(zhi)能取得(de)較低，一(yi)般不超過70米/分，多(duo)數情況下取20~30米/分以(yi)下。

工件材料：

硬度高，V取低；鑄鐵(tie)，V取低，刀具材料為硬質合金(jin)時可(ke)取70~80米(mi)/分；低碳鋼，V可(ke)取100米(mi)/分以上，有色金(jin)屬，V可(ke)取更高些（100~200米(mi)/分）。淬火鋼、不(bu)銹鋼，V應取低一些。

加工條件：

粗加工(gong)，V取(qu)低(di)一些；精加工(gong)，V取(qu)高(gao)些。機床、工(gong)件(jian)、刀(dao)具的剛性(xing)系(xi)統差，V取(qu)低(di)。如果數(shu)(shu)控程序使(shi)(shi)用(yong)(yong)的S是每(mei)分鐘主軸轉數(shu)(shu)，那么應(ying)根據工(gong)件(jian)直(zhi)徑(jing)，及切(qie)削(xue)線速(su)(su)度(du)V計算出(chu)S：S（主軸每(mei)分鐘轉數(shu)(shu)）=V（切(qie)削(xue)線速(su)(su)度(du)）*1000/（3.1416*工(gong)件(jian)直(zhi)徑(jing)）如果數(shu)(shu)控程序使(shi)(shi)用(yong)(yong)了恒線速(su)(su)，那么S可直(zhi)接使(shi)(shi)用(yong)(yong)切(qie)削(xue)線速(su)(su)度(du)V（米/分）

（二(er)）進(jin)刀量（走(zou)刀量）

F主要(yao)取決于工(gong)件加工(gong)表(biao)面粗(cu)糙度要(yao)求。精加工(gong)時(shi)，表(biao)面要(yao)求高，走刀(dao)(dao)量(liang)取小：0.06~0.12mm/主軸(zhou)每轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)。粗(cu)加工(gong)時(shi)，可取大一(yi)些。主要(yao)決定于刀(dao)(dao)具(ju)強度，一(yi)般可取0.3以上，刀(dao)(dao)具(ju)主后角較(jiao)大時(shi)刀(dao)(dao)具(ju)強度差(cha)，進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)不能太大。另外還應(ying)考慮機床的(de)(de)(de)功率，工(gong)件與刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)剛性。數(shu)控程序使用(yong)二種單(dan)位的(de)(de)(de)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)：mm/分、mm/主軸(zhou)每轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，上面用(yong)的(de)(de)(de)單(dan)位都是mm/主軸(zhou)每轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，如使用(yong)mm/分，可用(yong)公式(shi)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)換：每分鐘(zhong)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)=每轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)*主軸(zhou)每分鐘(zhong)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)數(shu)

（三）吃刀(dao)深(shen)度（切削深(shen)度）

精加(jia)工(gong)時(shi)，一般可取(qu)0.5（半徑值）以下。粗加(jia)工(gong)時(shi)，根據工(gong)件、刀具、機床(chuang)情況(kuang)決定，一般小型車床(chuang)（最大加(jia)工(gong)直(zhi)徑在(zai)400mm以下）車削正(zheng)火狀態下的(de)45號鋼，半徑方(fang)向切刀深度一般不超(chao)過5mm。另外還(huan)要注意，如果(guo)車床(chuang)的(de)主(zhu)軸變(bian)速采用的(de)是普(pu)通變(bian)頻調速，那么(me)當主(zhu)軸每分鐘(zhong)轉速很低(di)(di)時(shi)（低(di)(di)于100~200轉/分），電機輸出功率將顯著降低(di)(di)，此(ci)時(shi)吃刀深度及進刀量(liang)只(zhi)能取(qu)得很小。

合理選擇刀具

1.粗車時(shi)，要選強度(du)高、耐(nai)用度(du)好的刀具，以便滿足粗車時(shi)大背吃刀量、大進給量的要求。

2.精(jing)(jing)車時(shi)，要選精(jing)(jing)度高、耐用度好的刀具，以保證加工精(jing)(jing)度的要求(qiu)。

3.為減少(shao)換刀(dao)(dao)(dao)時(shi)間和方便(bian)對刀(dao)(dao)(dao)，應盡量(liang)采(cai)用(yong)機(ji)夾(jia)刀(dao)(dao)(dao)和機(ji)夾(jia)刀(dao)(dao)(dao)片。

合理選擇夾具

1. 盡量選(xuan)用通用夾(jia)(jia)具裝夾(jia)(jia)工(gong)件，避(bi)免采用專用夾(jia)(jia)具；

2.零件定位基準(zhun)重(zhong)合(he)，以(yi)減少定位誤差。

確定加工路線

加工路線是指數控機(ji)床加工過(guo)程中(zhong)，刀具相對零(ling)件的運動軌跡和方向(xiang)。

1.應能(neng)保證加工精度和表面粗糙要求；

2. 應盡(jin)量(liang)縮(suo)短(duan)加工路線(xian)，減少刀具空行程(cheng)時間。

加工路線與加工余量的聯系(xi)

目前，在數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)還未達到普(pu)及使用(yong)的(de)(de)條件(jian)下，一般應把毛坯上(shang)過多的(de)(de)余(yu)量，特別是含(han)有(you)鍛(duan)、鑄硬皮(pi)層的(de)(de)余(yu)量安(an)排在普(pu)通車床(chuang)上(shang)加(jia)工(gong)。如必(bi)須用(yong)數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)加(jia)工(gong)時，則需注意(yi)程(cheng)序的(de)(de)靈活安(an)排。

夾具安裝要點

目前液(ye)壓(ya)(ya)(ya)卡(ka)盤和液(ye)壓(ya)(ya)(ya)夾緊(jin)油(you)缸的連接是靠拉(la)桿實現(xian)的，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)卡(ka)盤夾緊(jin)要點如下：首(shou)先用(yong)搬手(shou)卸(xie)下液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)缸上的螺(luo)帽(mao)，卸(xie)下拉(la)管，并(bing)從主軸后端抽出(chu)，再用(yong)搬手(shou)卸(xie)下卡(ka)盤固定螺(luo)釘，即可(ke)卸(xie)下卡(ka)盤。