不銹(xiu)(xiu)鋼零(ling)件為達(da)到表面(mian)質量和加工(gong)精度(du)要求,通常采用磨削(xue)加工(gong)方法。由于不銹(xiu)(xiu)鋼韌性大(da)、導(dao)熱系數小、彈性模量小,故(gu)在磨削(xue)加工(gong)中常存(cun)在如下(xia)問題:1)砂輪(lun)易(yi)粘附堵塞(sai);2)加工(gong)表面(mian)易(yi)燒傷;3)加工(gong)硬(ying)化現象嚴重(zhong);4)工(gong)件易(yi)變形。

　　從以上(shang)我們看出,砂輪和(he)磨削液的(de)選擇直(zhi)接影響(xiang)磨削效(xiao)率和(he)加工精(jing)度(du)。本文對(dui)影響(xiang)粘附堵塞和(he)表面粗糙度(du)的(de)因素進行實(shi)驗研究。

　　1砂輪(lun)的粒度對粘(zhan)附率的影(ying)響。

　　選用的(de)白剛玉、硬度K、粒度分別為(wei)36、46、60、80號(hao)的(de)四個砂輪(lun),對試件進行外圓縱向磨(mo)(mo)削(xue),磨(mo)(mo)削(xue)長度為(wei)600mm,檢測粘(zhan)附率,砂輪(lun)越細(xi),粘(zhan)附越嚴重,這是由于(yu)磨(mo)(mo)粒之(zhi)間存在著空(kong)(kong)洞(dong)(dong),磨(mo)(mo)削(xue)時切屑(xie)可存于(yu)空(kong)(kong)洞(dong)(dong)中(zhong);而(er)砂輪(lun)越細(xi),空(kong)(kong)洞(dong)(dong)越小,砂輪(lun)很快失去容屑(xie)空(kong)(kong)間,造成堵塞。

　　2砂輪硬度對粘(zhan)附(fu)率的影響。

　　選(xuan)用(yong)磨料為白剛(gang)玉、粒度46,硬(ying)度分別(bie)為H、J、K、L級的砂輪,對試件進行磨削(xue),磨削(xue)行程600mm,檢(jian)測(ce)粘(zhan)(zhan)附(fu)率。砂輪硬(ying)度越(yue)高,粘(zhan)(zhan)附(fu)越(yue)嚴重。這是由(you)于硬(ying)度低的砂輪,磨粒在磨削(xue)力作用(yong)下(xia),易(yi)于從(cong)砂輪表(biao)面(mian)脫(tuo)落,形成新的容屑空間,不易(yi)堵塞。

　　3磨料對粘附率的影響(xiang)。

　　常用(yong)砂輪磨料有白剛玉和綠碳化(hua)硅兩種,實驗表(biao)明,兩種磨料對粘附率(lv)的(de)影響,差別不大,綠碳化(hua)硅可(ke)稍(shao)減輕(qing)粘附現(xian)象,原(yuan)因是性脆而鋒利。